企业的发展，人才是核心竞争力。对于人才的评判标准涉及诸多维度，诸如学习能力、职业素养、团队精神、创新能力、专业技能等等各个方面，而对于人才的培养也是一个多方面多角度且持续不断的过程，近几年公司一直通过体系建设与人才培养相结合的方式，致力于将公司的软实力提升至更高水平，同时也取得丰硕的成果。作为顺风管理队伍中的一员，我从心里由衷的感到喜悦和自豪。在此以近三年来开展的五原则分析能力提升培训作引子，管中窥豹式的浅谈公司各部门各阶层管理人员在分析问题、解决问题能力提升成长之路，以及所取得的成果与收获。

五原则分析方法最早起源日本丰田公司的5why分析法，后被很多日本企业采用并形成固定格式的问题解析报告，“五原则”是指从“三现义”出发，分五个步骤解决问题。三现即“现场、现物、现实”，五个步骤指：①充分把握事实，②查明真正原因，③切实的对策，④确认对策有效性，⑤反馈到问题的源头。顺风公司最早在2013年与东风日产开展业务以及学习和推进日产GK管理时，便有接触到五原则分析这一工具，提交东风日产的质量分析整改报告，均采用日产的五原则分析模块进行编写。由于缺乏系统的培训及持续的训练，每天出现质量问题时，当时也仅有负责该客户的质量工程师通过多次反复修改，所提交报告勉强能达到客户的认可。

自2014年公司导入QIP以来，公司内部出现的质量问题，多采用EXCEL表格的形式，简单的列举出问题产生的原因及整改措施，往往是分析浮于事实表面，原因不明确、措施不具体，一些原因复杂的老大难问题只是得到临时的遏制，而没得到根本的改善和彻底杜绝。另一些管理类问题多采用专题报告的形式进行分析和汇报，报告的条理性、完整性和充分性，往往取决于报告编写人员的逻辑思维能力和文字表达能力。

2021年公司提出“深耕核心市场、健全过程能力、夯实管理基础、优化培训激励”的核心经营思路，公司总经理宣总在年度计划经济工作上指出：汽车制造是一个技术密集型、劳动密集型和资金密集型行业。汽车零部件生产需要技术开发、生产管理、采购管理、质量管理、财务、物流及行政人事管理等各方面的人才，顺风公司是一个开放型的公司，公司鼓励员工成才。而员工成才没有捷径，也不可能一蹴而就，唯有勤学苦练，机会永远为有准备的人敞开大门。五原则分析工具的应用正式作为21年公司级重点工作计划，要求各质量、生产、技术人员需通过培训和实战并熟练掌握。并由生产质量副总龚总牵头该项工作，要求质管部、技术部、制造部部长及下属各管理人员就分管工作出现的质量及管理问题，采取五原则分析方法进行解析，每人每月至少提交一篇5原则分析报告。刚开始个别人员有一些抵触情绪的，认为是把很多简单的问题复杂化，或者找一些借口说我文字功底不行等畏难情绪。此时龚总将五原则分析表各栏位和步骤进行了详细的注解，形成了一个通俗易通的模版，然后通过集中培训让大家清楚五原则分析的思路和逻辑关系，让大家明白了五原则分析并非那么神秘和高大上，它只是一种工具，让我们更加有条理和全面的表述问题现状、分析验证及对策思路。在这一年中，通过点兵点将、课题下达等方式，新品开发、质量管理、生产过程中出现的大大小小质量问题及现场管理问题，均要求以5原则表的方式进行解析。通过专家组对提交报告的审核评价，指出其中不充分、不合理的事项，返回报告编制人员进行补充调查及修订相应措施。在反复的交流互动中，各管理人员改变了之前很多不好的固定思维模式，如一些以偏概全、凭经验推测、不经验证的拍脑袋决定等工作习惯。21年各部门全年累计提交五原则分析报告109份，提交报告的15人中，经专家组评价其中完全掌握五原则编写技巧的人数达9人次，另6人虽没取得完全合格的评价，但其分析能力和文字表达能力，也在实战中得到了大幅的提升。

习惯和思维方式绝非一朝一夕就能养成，管理和分析工具的应用也要长期坚持和深入日常工作，方能达到熟能生巧和得心应手。2022年公司经营目标实现的六大举措中再次明确要求：持续强化5原则表应用，提升管理人员分析解决问题能力。在每天的质量早会各环节通报问题时，由质量副总和质管部长根据问题复杂程度，指定相关部门的责任人采用五原则分析或8D报告作为问题关闭交付物，至此5原则分析工具的应用纳入常态化管理。

2023年公司核心经营思路中“提升效率、压缩费用，努力夯实现有生存基石”，对提升效率提出详细注解，效率=速度*质量，高效=高速度*高质量。对我们日常工作效率和质量提出更高要求。为达到强化和巩固的目的，质管部再次将工段长、项目工程师、质量工程师的5原则分析培训纳入上半年重点工作，纳入此次培训范围共计12人，制造部个别工段长在日常工作中对五原则分析的工具应用不多，在3月份提交的报告中原因分析中多为找客观原因，对策又往往是对人员进行培训，而客观原因往往是无法真正对策的，而孤立的培训又往往是达不到真正效果的。此时由质管部长牵头与各工段长重新确定研究课题，并就报告编写逻辑、分析思路共同探讨，针对不充分、不合理部门份进行补充纠正，几位后进的工段长在分析思路更加清晰，对策指向性更加精准，分析问题的能力得到明显提升。截止5月底各受训人员的实战能力再次得到提升，所提交的分析报告均评价合格。

俗话说“工欲善其事，必先利其器”，我们之前缺乏就是一个系统且结构化的问题解析工具，而日产的五原则分析表正好填补了这一空缺，该分析工具的应用场景更广泛，可全面应用在质量问题分析、管理改善等诸多方面。通过五原则分析表中连续以的5个“为什么”来自问，以追究其根本原因，打破砂锅问到底，鼓励解决问题时要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出问题根本原因再加以改善，从而大大提升了我们管理者分析问题和解决问题的能力。

通过近三年不断强化五原则分析工具应用，让我感触最深的就是：好的工具要善用，才能达到事半功倍的效果。五原则分析工具能提供的是一种分析解决问题的步骤和思路，让我们在面对问题时有章法的进行事件调查、分析验证、原因解析，直到挖掘出问题的根因从出得出有效的对策。打铁还需自身硬，除了工具的熟悉应用，我们还应具备丰富的专业知识和技能，否则我们就会被问题的各种表象所迷惑，在问题面前变得束手无策。同时我们要有战胜困难的决心和勇气，问题面前要不回避、不妥协，深入现场，从根源上解决问题。我们要相信，今天我麻烦一点去解决问题，明天问题就少一些麻烦给我们。