“曾曾”，何许人也？

也许只有经常同其打交道的才知道她是谁。她是一位“重庆媳妇成都妹”，注塑工段过程检验员——曾雪梅，“曾曾”是她的网名。她是今年2月入职的一位新人，入职至今，她的成长与进步，得到了公司各级领导同事的一致认可。

曾雪梅2月份刚进入公司时，对注塑工艺及产品一窍不通，可以说是一张白纸。她之前从事的工作是服装销售，成天同人打交道，现跨界跨行业同物打交道，平常工作要用数据说话，对一般人来说跨度大，肯定一时难以适应。但她在代桂松和王代明的帮带下，通过自己这几个月不断实践和摸索，对注塑生产流程以及产品特性都有了一定程度的了解，对产品尺寸检测和质量标准的把控也得心应手，本职工作的开展可以说是渐入佳境。

把工作开展得有声有色，这离不开她平常工作的付出和经验的积累。正如她的直属领导彭部长所说，第三季度在评比优秀员工时，虽然最终未被公司评上，但也是获得“奥斯卡”提名，由此可说明她的进步得到了公司的认可。她的进步可从以下几个方面来说：

用心学习，虚心请教

刚进公司时，一张白纸从零做起，要想干好该工作，的确需要时间来打磨和雕塑。她师从于代桂松，跟着他认产品，学习识别产品图，学习使用游标卡尺和高度尺，学习装配产品，学习填写检验记录。常言道：“世上无难事，只怕有心人”，只要用心学，没有干不好的事，在内在动力的驱使下，没过多久，她就能识别产品，按照产品检测图，试着填写检验记录，有不懂的地方要么向代桂松请教，要么向王代明请教，一个肯教，一个肯学，遇到的问题也就迎刃而解了。如今到曾曾，已经完全能够独自顺利开展注塑生产过程的检验工作。

过程检验，一丝不苟

注塑生产过程的产品因材料变更或者其他原因导致产品质量不稳定。就拿生产的MINI3后视镜外壳来讲，前段时间我们生产的MINI3后视镜外壳送到喷漆厂家去喷漆，出现产品表面吸漆现象，这样导致喷漆厂家加工该产品要增加工序去处理，就涉及到成本问题，经过质量工程师喻波涛的反复验证，找到了解决办法，即在我们厂内先用漆试喷产品，按照封样件的标准来把控产品质量，合格后才放行继续生产。于是，在生产该产品过程中，曾雪梅就会按照要求去拿产品来试喷，每天两次，上午一次，下午一次，以便有效把控质量。大家知道，油漆的味不好闻，但是，为了公司产品质量有保障，她却一丝不苟地按交待的步骤进行着，不妨到车间去看一看，我们GK桌边还有她喷漆时留下的“罪证”。

融入团队，融入生活

注塑工段有好多设备都是全自动生产，但加料设备出现报警时需要人去按恢复键才能正常工作，通过日常培训，她已经熟料掌握了处理方法，当她巡视设备看产品时，遇到报警情况她都会去主动处理，当周转箱里产品满了，她都会主动去更换，当操作人员在全自动设备跟机生产时，中午吃饭时候接机轮换不过来时，她都会主动地去接替一台机轮换他们去吃饭，这种其乐融融的场面出现过好多次，粉碎了“生产、质量是冤家”的论调。

每周一上班时，车间人员在进行5S清扫时，她都会对样品柜，检具台进行清洁，承担了注塑工段办公桌上花草的修剪和浇水工作。10月16日，她主动清理了样品陈列柜，把多余的样件清走，重新对样品进行标识并粘贴标签，既方便自己，也方便别人，这就是她融入工作、融入集体的又一佐证。

她的一举一动、一言一行无不彰显了她的角色转变，渐入佳境的工作作风，一路走来，见证了她的成长与进步。